不銹鋼晶間腐蝕是沿金屬晶粒邊界發(fā)生的局部選擇性腐蝕，導(dǎo)致晶粒間結(jié)合力喪失銘記囑托，材料強度急劇下降引領，但表面可能仍保持光亮，是一種隱蔽性強且危害大的腐蝕形式試驗。
 

　　不銹鋼晶間腐蝕預(yù)防措施與材料選擇：

 

　　1. 材料選擇
 

　　超低碳不銹鋼：
 

　　304L(0.03%C)勞動精神、316L(0.03%C)：抗晶間腐蝕性能優(yōu)異，適用于焊接結(jié)構(gòu)製度保障。
 

　　穩(wěn)定化不銹鋼：
 

　　321(含Ti)預下達、347(含Nb)：通過TiC/NbC抑制碳化鉻析出，適用于高溫環(huán)境統籌推進。
 

　　雙相不銹鋼：
 

　　如2205(奧氏體+鐵素體)：鐵素體快速補充鉻方案，抗腐蝕與力學(xué)性能均衡。
 

　　2. 工藝優(yōu)化
 

　　熱處理控制：
 

　　避免在450-850℃區(qū)間緩慢冷卻了解情況，焊接后快速冷卻或固溶處理深入。
 

　　焊接規(guī)范：
 

　　采用小線能量輸入(如氬弧焊)，減少熱影響區(qū)在敏化區(qū)的停留時間完善好。
 

　　雜質(zhì)控制：
 

　　限制P大面積、Si等雜質(zhì)含量，減少晶界偏析風(fēng)險問題分析。
 

　　3. 設(shè)計改進(jìn)
 

　　結(jié)構(gòu)優(yōu)化：避免設(shè)計導(dǎo)致介質(zhì)滯留的死角培養，減少局部腐蝕風(fēng)險。
 

　　涂層保護(hù)：在腐蝕介質(zhì)中采用涂層或襯里更加完善，隔離不銹鋼與介質(zhì)接觸形式。