全自動(dòng)顯微硬度計(jì)在使用的過程中伴隨著使用年限的增加難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障問題有所增加，需要及時(shí)地對其進(jìn)行處理才能正常進(jìn)行運(yùn)行各項要求，下面我們就來具體分析一些常見的使用中的疑難雜癥。
 

　　1.加荷指示燈越來越重要的位置、測量顯微鏡燈不亮
 

　　首先檢查電源是否接好新技術，然后檢查開關(guān)、燈泡等順滑地配合。如排除這些因素后還不亮深入，就要看看負(fù)荷是否全部加上或彈簧開關(guān)是否正常。排除之后仍不正常前沿技術，就必須從線路電路入手逐步排查基礎。
 

　　2.測量顯微鏡內(nèi)渾濁，看不到或看不清壓痕
 

　　這應(yīng)從調(diào)整顯微鏡焦距和燈光入手影響力範圍，調(diào)整之后仍不清楚大局，則應(yīng)分別轉(zhuǎn)動(dòng)物鏡和目鏡，并分別移動(dòng)鏡內(nèi)帶虛線邁出了重要的一步、實(shí)線有序推進、刻線的三塊平鏡，仔細(xì)觀察問題出在哪一塊鏡面上需求，然后卸下堅定不移，用長纖脫脂棉沾*擦洗干凈，按相反順序裝好后觀測更讓我明白了，如仍未解決迎難而上，則送修或更換測微顯微鏡。
 

　　3.壓痕不在視場內(nèi)或稍轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)探索，壓痕位置變化很大
 

　　出現(xiàn)這種情況的原因是由于壓頭堅持先行、測量顯微鏡產業、工作臺(tái)三者軸心不同造成的。由于壓頭固定在工作軸底端優化上下，因此按以下順序分別調(diào)整能力建設。①調(diào)整主軸下端的活動(dòng)間隙，以導(dǎo)向座下端面不直接接觸主軸錐面為準(zhǔn);②調(diào)整轉(zhuǎn)軸側(cè)面螺釘使工作軸和主軸同軸心生產體系，調(diào)好后服務，在試塊上壓出一壓痕，觀察其在顯微鏡中位置能力和水平，并記錄;③輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)保證試塊在工作臺(tái)上不移動(dòng)在顯微鏡下找出試塊上不轉(zhuǎn)動(dòng)的一個(gè)點(diǎn)覆蓋，此點(diǎn)即為工作臺(tái)軸心;④稍松開升降絲桿壓板上的螺釘和底部螺絲，輕移整個(gè)升降絲桿研究，使工作臺(tái)軸心與測量顯微鏡中記下壓痕的位置重合高效，然后固緊壓板螺釘和調(diào)整螺絲，壓出一壓痕相互對照深化涉外。重復(fù)以上步驟體系，直至*重合為止。
 

　　4.檢定時(shí)示值超差的原因及解決辦法
 

　￠_展試點、贉y量顯微鏡標(biāo)尺不準(zhǔn)攜手共進。用標(biāo)準(zhǔn)測微尺進(jìn)行檢查。如不準(zhǔn)可送修或更換推進一步。
 

　〗涍^、诮饎偸瘔侯^缺損。用80倍立體顯微鏡觀察力度，看其是否符合金剛石壓頭檢定規(guī)程規(guī)定明確了方向。如有缺損更換壓頭。
 

　∮绿叫侣?、圬?fù)載荷超出規(guī)程要求或負(fù)荷不穩(wěn)單產提升，用小負(fù)荷三等標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)檢查。如負(fù)荷超出要求±1.0%但方向一致試驗，這種情況是杠桿比例發(fā)生變化勞動精神，可松開主軸保護(hù)帽，轉(zhuǎn)動(dòng)力點(diǎn)觸頭製度保障，調(diào)整載荷杠桿比預下達，調(diào)整好后固緊。如載荷不穩(wěn)統籌推進，可能是力點(diǎn)刀刃變鈍方案、支點(diǎn)鋼球磨損或工作軸與主軸不同心、工作軸內(nèi)有較大摩擦等原因造成。這時(shí)檢查刀刃及鋼球研究成果，如變鈍或磨損取得了一定進展，應(yīng)修整或更換。檢查工作軸并清洗大面積，一定要注意配齊軸周鋼球可能性更大，同軸心的調(diào)整見步驟3。
 

　　以上就是全自動(dòng)顯微硬度計(jì)使用時(shí)常見的一些疑難雜癥搖籃，操作人員需要了解這些問題的處理方法，才能在遇到這些問題時(shí)及時(shí)處理問題推廣開來，以免導(dǎo)致更大的問題推動。